À medida que a tecnologia avança, mais e mais empresas estão recorrendo a cortadores a laser para criar projetos precisos e complexos para seus produtos. Embora esse processo ofereça muitos benefícios, ele também pode ser propenso a problemas. Nesta postagem do blog, discutiremos alguns dos problemas mais comuns de qualidade a laser e como solucioná -los. Fique atento!
Índice
Padrões de qualidade de corte a laser
Quais são os fatores que afetam a qualidade do corte?
Problemas comuns de corte a laser e como corrigi -los
Manutenção regular para qualidade ideal de corte a laser
Conclusão
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Padrões de qualidade de corte a laser
Há uma boa chance de que a qualidade do seu equipamento de corte a laser - seja afetado por muitas circunstâncias. Portanto, se você deseja produzir corte de alta qualidade, precisa estar ciente de todos os requisitos de qualidade que precisam ser mantidos.
O procedimento de corte ou gravação a laser não é exceção à regra de que o controle de qualidade é um pré -requisito absoluto em todos os processos. A seguir, alguns padrões de qualidade diferentes que você pode aderir para continuar cortando em um nível aceitável.
Linhas de corte
Esse fator depende da rapidez com que o material é cortado. Quando você está cortando materiais densos em ritmo acelerado, você ficará ciente de tal problema. No entanto, se você olhar para a seção de incisão diretamente abaixo do feixe a laser, não verá nenhum metal fundido.
O material fundido é pulverizado para fora do lado de trás, o que resulta na formação de linhas curvas na aresta de corte.Se você deseja uma qualidade consistente de excelente vantagem a laser, você deve monitorar esse parâmetro o tempo todo visualmente. Ao concluir o corte, tudo o que é necessário para você é desacelerar a alimentação. Isso resolverá todo o seu corte - qualidade do laser de borda e corte - problemas de linha!
Rugosidade
A rugosidade é uma questão significativa que diz respeito à indústria de corte. Isso afeta as aparências e as várias propriedades de atrito. Analisar a superfície de corte para determinar a profundidade das linhas verticais geradas é uma técnica direta para avaliar a rugosidade de um material.
Quando se trata de descobrir o quão difícil seria o corte, o nível de detalhe na textura desempenha um papel significativo. Quando a incisão é mais profunda, a superfície tem uma aparência mais suave. Da mesma forma, se a superfície for áspera, você poderá notar rugosidade e grãos desiguais. Portanto, seria melhor se você fizesse todos os esforços para suavizar a rugosidade o máximo possível. Isso ajudaria os cortes a laser a ter qualidade muito maior.
Verticalidade
Há uma boa chance de que muitos de vocês ignorem a idéia de que a verticalidade ocorre. No entanto, isso é de extrema importância. Se o material com o qual você está trabalhando tiver uma espessura superior a 10 milímetros, você deve aderir a certos fatores de verticalidade.
Quando você se afasta do feixe a laser, ele geralmente começa a se desviar e gradualmente se amplia em direção à parte inferior ou superior. Isso resulta na mudança de borda de corte alguns milímetros mais fora das linhas verticais do que teria sido de outra forma. Lembre -se sempre de que a qualidade do corte depende de quão vertical é a borda e quanto mais vertical a borda, melhor o corte.
Depósitos de materiais
Você pode se surpreender ao saber que as máquinas de corte a laser fazem seu contato inicial com um revestimento gorduroso distinto antes de começar a executar e derreter a substância. Consumidores ou indústrias não usam gaseificação e outros processos como esse ao longo deste procedimento. Em vez disso, eles usam o vento para soprar a incisão. No entanto, esse procedimento também criará um depósito de material na superfície, eventualmente diminuindo a qualidade do corte.
Deformação
Lembre -se sempre de que o material começará a se deformar se for superaquecido devido ao corte a laser -. Além disso, você enfrentará várias dificuldades se não tiver controle suficiente sobre a energia e acelerar o equipamento de corte a laser se aplica ao seu material.
O processo de criação de contornos e a montagem de peças pequenas, esse aspecto requer um nível aprimorado de atenção e precisão. No entanto, o processo resultará em deformação se não puder controlar a potência do laser e usar pulsos de laser curtos. Portanto, você precisa garantir que esteja ciente de como regular o poder ou adquirir a assistência de um especialista que pode ajudá -lo no procedimento.
Quais são os fatores que afetam a qualidade do corte?
Embora numerosos elementos afetem a qualidade do laser, isso não deve impedir que você inspecione regularmente seu equipamento a laser em busca de imparcialidade. Você pode implementar uma implementação inicial exemplar para evitar problemas em potencial. Sabe -se que alguns aspectos afetam significativamente a qualidade geral do processo de corte.
Power a laser
É um entendimento comum que o poder do laser usado no processo de corte afeta o produto de resultado.A energia do laser afeta a espessura do material que pode ser cortada positivamente. Se a energia for suficiente, você poderá cortar materiais de maiores espessuras.Além disso, afeta a capacidade da peça de trabalho de manter dimensões precisas.
No entanto, lembre -se de que o poder do laser é bastante sensível; Não utilizá -lo corretamente poderia trazer vários problemas a você. Diferentes tipos de materiais têm limites diferentes de tolerância. Se você aplicar força excessiva a materiais que não são muito grossos. Nesse caso, você corre o risco de causar dificuldades como deformação, calor - zona afetada e outros problemas.
Bocal
Embora o bico possa parecer uma pequena parte da enorme máquina a laser,Essa peça de máquina aparentemente insignificante garante significativamente que a máquina de corte a laser de metal produz cortes da maior qualidade possível.Os bicos podem ser encontrados em várias formas, dimensões e alturas.
Ao usar vários bicos, você pode obter uma variedade de resultados e níveis de qualidade. Além disso, se você não limpar adequadamente seu bico ou substituí -lo regularmente, ele poderá perder sua forma paralela, o que significa que não oferecerá um corte de qualidade suave e alto -.
Você pode querer saber sobre a escolha do melhor bico.
Posicionamento
O corte a laser é essencial para ter o material no lugar certo na hora certa.O posicionamento do feixe de laser em movimento tem um impacto imediato e significativo na largura, seção de corte, inclinação, escória e rugosidade.
Mesmo algo aparentemente inócuo, pois a colocação do bico pode dar origem a um número significativo de questões. Por exemplo, a velocidade do processo é desacelerada se o bico estiver posicionado longe da substância que está sendo trabalhada. Como resultado, o posicionamento correto é de extrema importância, pois desempenha um papel significativo na determinação do nível de qualidade alcançado por um corte de máquina a laser.
Obtenha informações sobre como encontrar a posição ideal de foco.
Velocidade do laser
A velocidade do laser sempre foi um dos fatores mais críticos que determinam a qualidade do corte.A taxa da operação de corte tem uma influência significativa na qualidade final do material sendo cortado.Quando a velocidade apropriada é combinada com o material adequado, o resultado será o corte de superfícies suaves e livres de arrasto.
Encontrar a velocidade de corte ideal para o material com o qual você está trabalhando alcançará o corte mais limpo. Lembre -se de que o uso de máquinas a laser em uma velocidade excessivamente alta ou de queda tem desvantagens inerentes.
Tipos de materiais
Embora isso possa não ser um fator significativo, é essencial. Garantir que os materiais apropriados sejam usados no equipamento adequado a laser, seja vital. Cada material exibe um - de - a - Kind Rea quando exposto ao laser.
A interação dos materiais com a força e o comprimento de onda do laser determinará se eles são ou não compatíveis. Portanto, a qualidade do corte pode melhorar substancialmente, garantindo que os materiais apropriados sejam combinados com o equipamento a laser apropriado.
Problemas comuns de corte a laser e como corrigi -los
1. Formação de escória
A escrota é um problema comum no corte a laser, geralmente identificado pela presença de material fundido na parte inferior de uma peça cortada. Isso geralmente se deve a configurações incorretas para energia, velocidade e assistência a gás ou a partir de um bico - de saída. Para resolver isso:
Verifique e ajuste a energia do laser e as configurações de velocidade de corte.
Aumente a pressão do gás de assistência.
Inspecione o bico e substitua -o, se necessário.
Saiba mais sobre como impedir a escória no corte a laser.
2. Estrias
Se você notar estrias ou linhas na borda do seu corte, isso pode ser devido a uma velocidade de corte excessiva ou pressão de gás com baixa assistência. Veja como abordá -lo:
Diminuir a velocidade de corte.
Aumente a pressão do gás de assistência.
3. Largura de corte inconsistente
A largura do KERF deve permanecer consistente durante toda a operação. Se mudar, isso pode ser devido a um out - de - foco a laser feixe.
Verifique e ajuste o tamanho do ponto do foco.
Verifique se o material está plano e nivelado na mesa de corte.
4. Formação de rebarbas
A formação de rebarbas geralmente indica um fluxo de gás de assistência insuficiente ou uma configuração de baixa energia a laser. As rebarbas são mais comuns em materiais mais espessos. Reduza as rebarbas no processo de corte:
Aumente a pressão do gás de assistência.
Aumente o poder do laser.
5. Cortes incompletos
Pode ser necessário ajustar suas configurações se o laser não estiver cortando completamente o material.
Aumente o poder do laser.
Diminuir a velocidade de corte.
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Manutenção regular para qualidade ideal de corte a laser
A manutenção regular do seu cortador de laser é vital para manter seu desempenho. Aqui estão algumas práticas a considerar:
Limpe e inspecione regularmente o laser - bico de corte. Detritos Build - para cima ou danos podem afetar a qualidade de corte.
Verifique se a lente está limpa e sujeira - livre, pois qualquer obstrução pode afetar o foco do laser.
Verifique e ajuste regularmente o alinhamento do feixe a laser.
Lubrifique as peças móveis conforme necessário para garantir uma operação suave.
Programe a manutenção periódica e profissional para garantir que a máquina esteja funcionando otimista.
Conclusão
Existem muitos tipos diferentes de máquinas de corte a laser - no mercado, e você precisa ter um conhecimento abrangente dos inúmeros padrões e fatores de qualidade que afetam a qualidade do corte a laser. Isso fornecerá informações sobre como aumentar a eficiência.