Visão geral do produto
O sistema de soldagem automatizada guiada por visão integra perfeitamente visão de máquina, controle de movimento robótico multi{0}eixo e tecnologia de laser de fibra de alto-brilho. Ao detectar deslocamentos da peça{3}}em tempo real antes da soldagem, o sistema recalcula dinamicamente as trajetórias-fornecendo juntas de solda de alta-repetibilidade, reduzindo a dependência de acessórios e capacitando a fabricação inteligente e flexível.
Especificações Técnicas
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Item |
Especificação |
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Tipo de produto |
Sistema de soldagem automatizada guiada por visão |
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Tecnologia de Soldagem |
Soldagem a laser de fibra |
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Potência Laser |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W opcional |
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Tipo de robô |
Robô Industrial de 6 Eixos |
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Carga útil do robô |
De acordo com o modelo do robô |
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Faixa de trabalho do robô |
De acordo com a configuração do robô |
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Sistema de visão |
Câmera Industrial + Software de Processamento de Imagem |
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Precisão de reconhecimento de posição |
Até ±0,05 mm (dependendo da aplicação) |
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Método de soldagem |
Soldagem por fusão a laser |
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Tipo de junta de soldagem |
Junta de topo / Junta sobreposta / Junta de filete |
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Materiais Aplicáveis |
Aço Inoxidável, Aço Carbono, Alumínio, Cobre e Ligas |
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Espessura de soldagem |
De acordo com o material e a potência do laser |
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Método de resfriamento |
Resfriamento de água |
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Sistema de controle |
CLP + Controlador Industrial |
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Interface de operação |
IHM com tela sensível ao toque |
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Opções de integração |
Transportador, sistema de carregamento, robô de manuseio |
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Personalização |
Disponível de acordo com os requisitos de produção |
Por que escolher a soldagem guiada-Vision?
Reduza a dependência de equipamentos
Elimine a dependência de gabaritos caros e de{0}}alta precisão. O sensor de visão detecta-deslocamentos da peça em tempo real e ajusta o caminho do robô automaticamente.
Adapte-se às variações do produto
Armazene centenas de rotinas de soldagem. Alterne perfeitamente entre diferentes modelos e geometrias sem necessidade de reequipamento de hardware.
Melhore a repetibilidade da soldagem
A combinação de parâmetros estáveis de laser de fibra, precisão robótica multi{0}}eixos e feedback visual garante costuras de solda contínuas e perfeitas.
Simplifique a configuração e a calibração
O alinhamento óptico automatizado reduz o tempo de ensino manual durante a configuração inicial, maximizando a eficácia geral do equipamento.
Aplicações Industriais
1. Veículos automotivos e de novas energias
Conjuntos de bateria EV: costuras da bandeja da bateria em alumínio, reforço da estrutura do pacote, compartimentos da bateria e placas de resfriamento que exigem vedação-à prova de líquidos.
Componentes estruturais: reforços de portas de carros, conjuntos de estrutura de assento, coletores de escapamento e suportes estruturais.
2. Chapas metálicas e gabinetes
Gabinetes de precisão: Gabinetes de distribuição elétrica, gabinetes de aço inoxidável, gabinetes HVAC e caixas de chapa metálica personalizadas.
Juntas estéticas: soldas limpas em superfícies visíveis de aço inoxidável com requisitos mínimos de retificação pós{0}soldagem.
3. Máquinas e ferragens industriais
Hidráulica e Mecânica: Estruturas de base de máquinas, vasos de pressão, blocos de válvulas hidráulicas e montagens estruturais pesadas.
Arquitetura de Sistema Integrado
1. Robô Industrial Multi{1}}eixo
Alta repetibilidade: articulação de eixo-industrial de-nível 6-de nível industrial para trajetórias espaciais suaves e multiangulares.
Compatibilidade de marca: Totalmente compatível e integrável com as principais marcas de robôs.
Confiabilidade industrial 24 horas por dia, 7 dias por semana: projetada para ambientes de fabricação contínua-de trabalho contínuo.
2. Fonte de laser de fibra de precisão
Densidade de energia focada: gera costuras de solda de penetração-estreitas e profundas com zonas afetadas-pelo calor mínimo.
Distorção térmica minimizada: crucial para chapas metálicas-de paredes finas, baterias de veículos elétricos e montagens estéticas.
Compatibilidade global com laser: Integra fontes de laser premium.
3. Unidade de detecção de visão mecânica
Câmera industrial 2D/3D: aquisição de imagem com alta-quadro-com alta taxa de quadros combinada com algoritmos de visão dedicados.
Óptica avançada: reconhecimento de localização de junta pré-soldada, correspondência de recursos, compensação de deslocamento, rastreamento de costura opcional e inspeção pós-soldagem.
4. Controle Centralizado e IHM
Controlador PLC integrado: comunicação fieldbus de alta-velocidade gerenciando modulação de potência do laser, fluxo de gás e feedback de movimento.
IHM intuitiva com tela sensível ao toque: interface{0}amigável para edição de receitas, monitoramento de diagnóstico e registro de dados de produção.
Soldagem guiada por visão versus soldagem robótica tradicional
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Item |
Soldagem Robótica Tradicional |
Soldagem automatizada guiada por visão |
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Requisito de posição |
Requer posicionamento preciso do acessório |
Detecta e compensa a posição da peça de trabalho |
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Mudança de produto |
Muitas vezes requer ajuste de fixação |
Troca de programa mais fácil |
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Componentes Complexos |
Limitado pela precisão de posicionamento |
Melhor adaptabilidade |
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Correção manual |
É necessário mais ajuste do operador |
Intervenção manual reduzida |
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Flexibilidade de Produção |
Adequado para produtos fixos |
Adequado para produção variável |
Adaptabilidade de materiais e processos
Aço Inoxidável (Série 300/400):Obtém soldas limpas e{0}}resistentes à corrosão, com oxidação mínima sob gás de proteção inerte.
Aço carbono e liga de aço:Soldagem por fusão de penetração profunda proporcionando resistência à tração superior para peças estruturais.
Ligas de alumínio (série 1000–6000):A modulação precisa da energia do laser evita queimaduras-e rachaduras em alumínio-de paredes finas.
Cobre e metais diferentes:Configurável com lasers de alta potência de-pico-ou óptica de soldagem oscilante para processar materiais altamente refletivos.
Personalização e opções do sistema
Potência e óptica do laser:Selecione as potências do laser, os diâmetros do núcleo da fibra e a óptica da cabeça oscilante de acordo com a espessura do material e as metas de velocidade.
Funcionalidades de visão:Opções de atualização que vão desde o reconhecimento posicional 2D básico até o-rastreamento óptico de costuras 3D em tempo real e a inspeção de defeitos de solda em linha.
Automação chave na mão: Iintegração de mesas giratórias periféricas-, transportadores de linha, cortinas de luz de segurança e robôs de manuseio de materiais.
Processo de Engenharia e Suporte a Projetos
Avaliação da aplicação:Envie seus arquivos CAD (STEP/IGES), especificações de material, espessura e tempos de ciclo alvo.
Exemplo de teste e relatório de viabilidade:Enviar amostras físicas para testes laboratoriais de soldagem; receber análises de seções transversais de solda e relatórios de parâmetros.
Proposta de sistema customizado:Os engenheiros projetam a carga útil ideal do robô, o sistema de visão, a configuração do laser e os desenhos de layout.
FAT (teste de aceitação de fábrica) e implantação-no local:Validação completa do sistema em nossa fábrica, seguida de orientação de instalação, treinamento do operador e suporte técnico vitalício.
Perguntas frequentes
P: A orientação visual elimina completamente a necessidade de acessórios?
R: Não inteiramente. Acessórios de fixação ainda são necessários para segurar os componentes com segurança durante a fusão a laser. No entanto, a orientação visual elimina a necessidade de acessórios ultra-caros e de micro{3}}precisão, compensando automaticamente pequenas variações de posicionamento de peças.
P: O sistema pode armazenar parâmetros para vários modelos de produtos?
R: Sim. O software de controle suporta armazenamento ilimitado de receitas. Os operadores podem alternar facilmente entre diferentes perfis de peças diretamente por meio da IHM-com tela sensível ao toque.
P: Podemos testar nossas amostras de metal específicas antes de efetuar uma compra?
R: Sim, absolutamente. Incentivamos os clientes em potencial a enviar amostras brutas de peças para testes de soldagem em laboratório. Forneceremos relatórios completos de aparência de solda, análise metalúrgica de seção transversal e parâmetros de processo recomendados.
P: Que informações devemos fornecer para receber uma proposta técnica personalizada?
R: Para ajudar nossa equipe de engenharia, compartilhe:
Desenhos CAD de peças (formato STEP/IGES) e classes de materiais.
Espessura do material e requisitos de projeto de junta (topo, sobreposição, filete).
Produção diária necessária ou tempos de ciclo alvo.
Quaisquer preferências de automação-específicas do site (limites de layout, marcas específicas de robôs/lasers).
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