A soldagem a laser é um processo sem contato que permite a montagem de peças metálicas principalmente por meio de um feixe de laser.
Este tipo de soldagem é adequado para aplicações que requerem altas velocidades e para soldagem fina com baixa distorção térmica.
A rapidez deste processo, bem como a capacidade de controlar a qualidade da soldagem durante a operação e seu alto nível de automação, fazem da soldagem a laser um método amplamente utilizado em muitos setores industriais, como a indústria médica, eletrônica, fabricação de ferramentas e indústria. setor automotivo.
Por que escolher uma máquina de solda a laser?
As máquinas de solda a laser têm várias vantagens:
Eles são muitorápido:
O laser permite que o metal seja aquecido com extrema rapidez, ao mesmo tempo que limita o risco de deformação.
Esta tecnologia é particularmente eficaz para soldar grandes quantidades de chapas metálicas e, portanto, é amplamente utilizada na indústria automotiva.
Eles também sãoaltamente preciso:
Permitem uma soldadura localizada, muito fina, muito limpa, quase invisível.
Eles são particularmente adequados para soldar peças pequenas.
Este tipo de soldagem é muito popular nas indústrias odontológica e joalheira, pois proporciona a soldagem mais estética possível.
Também é possível dividir o feixe de laser em vários feixes para proporcionar uma soldagem ainda mais precisa.
Eles podemser adaptado a uma ampla variedade de formatos e materiais de peças:
As máquinas de solda a laser são usadas principalmente para soldar metais, incluindo metais refratários.
Com eles também é possível soldar peças não metálicas, como porcelana e vidro.
Você pode usá-los para soldar peças com formatos muito diferentes.
Elesnão se desgaste:
As máquinas de solda a laser operam sem contato, portanto não há risco de desgaste da máquina.
Também não há necessidade de trocar ferramentas ou eletrodos, o que é uma vantagem definitiva em termos de redução de desperdício.
Eles podem receber ordensdigitalmente:
Agora é possível controlar a qualidade da soldagem a partir de um computador durante o processo de soldagem.
O alto nível de automação permitido por tal processo também permite detectar e solucionar eventuais problemas de qualidade.
No entanto, deve-se notar que as máquinas de solda a laser também apresentam algumas desvantagens:
Os custos de instalação de equipamentos a laser ainda são muito elevados.
Esta tecnologia requer alta precisão de montagem durante o processamento para evitar deflexões do feixe de laser nas peças.
A solda a laser é mais fina que a obtida com feixes de elétrons, tornando o processo inadequado para soldagem de metais altamente refletivos.
Vantagens da máquina de solda a laser:
Velocidade
Precisão
Flexibilidade
Durabilidade
Automação
Laser pulsado ou contínuo?
Sua máquina de solda a laser pode ser equipada com um dos dois tipos de laser a seguir: umlaser pulsadoou umlaser contínuo. A escolha de um em detrimento do outro dependeespessura do materialvocê quer soldar.
O laser pulsado:
É adequado para metais leves e finos.
Impede que sejam deformados ou derretidos.
Este tipo de laser pulsado é usado principalmente para soldar chapas metálicas, lâminas de barbear, elos de correntes de joias de ouro e marca-passos de titânio.
O laser contínuo:
É recomendado para soldagem de peças grossas.
É particularmente eficaz em metais refratários.
Pode causar problemas se for usado em metal ou em uma peça muito fina. Nestes casos o laser pode danificar, deformar ou derreter a peça.
É mais caro que um laser pulsado, mas também reduz os custos operacionais.
Como escolher a fonte do feixe laser?
Existem três tipos de fontes:laser de fibra,Laser de CO2eLaser Nd:YAG. A escolha da fonte depende do tipo de laser escolhido (pulsado ou contínuo).
O laser de fibra:
Esta tecnologia baseia-se em feixes pontiagudos e finos que permitem a realização de trabalhos contínuos e penetrantes.
Assim como o laser de CO2, o laser de fibra pode penetrar em chapas grossas com grande velocidade e eficiência.
É mais fácil de integrar numa máquina do que outros lasers, tanto em termos de utilização como de manutenção.
Este laser oferece uma eficiência média de 25%.
O laser de CO2:
Esta tecnologia utiliza uma mistura gasosa de dióxido de carbono, hélio e nitrogênio que é excitada eletricamente e otimizada para operação contínua.
Assim como o laser de fibra, o laser de CO2 pode penetrar em chapas grossas com grande velocidade e eficiência.
É mais eficaz na penetração de peças de aço espessas do que o laser de fibra, por isso é mais amplamente utilizado.
É mais flexível e pode penetrar materiais mais espessos e leves que o laser de fibra.
Este laser oferece uma eficiência média de 7% para 8,000 W.
O Laser Nd:YAG:
Permite o controle eficaz da potência, duração e formato dos pulsos de laser.
É otimizado para modo pulsado.
Mas emite pulsos de comprimentos de onda muito diferentes que nem todos atingem seu alvo e depois se dissipam na forma de calor.
Este tipo de laser é menos eficiente em termos energéticos (3 a 4% de eficiência) do que os lasers de CO2 (7 a 10%) e os lasers de fibra (25 a 30%).
Quais parâmetros devem ser verificados?
Antes de usar sua máquina de solda a laser, você precisará verificar vários parâmetros. Aqui estão algumas precauções comuns a serem tomadas para garantir que suas operações de soldagem sejam um sucesso.
Ajustar energia
É importante ajustar a energia adequadamente para adaptar a potência ao processo.
Isso evitará o desperdício de energia.
Certifique-se de ter o diâmetro correto do feixe
O diâmetro afeta o desempenho da soldagem.
Recomendamos que você escolha um feixe de laser com diâmetro entre 0,2 e 2 mm.
Verifique as frequências de pulso
Frequências de pulso muito altas resultam em energias de pulso muito baixas, tornando a soldagem menos eficiente ou até mesmo ineficiente.
Monitore a forma de onda dos pulsos de laser
Recomendamos que você altere a forma de onda de acordo com o metal que pretende soldar.
Se você usar uma forma de onda inadequada, 60% a 98% da energia do laser será perdida e sua operação de soldagem falhará.
Qual configuração devo escolher para minha máquina de solda?
Existem 3 tipos de configurações disponíveis para máquinas de solda:
Configuração manual
Configuração semiautomática
Configuração automática
A escolha da configuração depende de:
Sua produção (pequena ou grande escala?)
Como você deseja organizar sua estação de trabalho
Rofin Laser Micro máquina de solda a laser manual
Máquinas de solda manuais
São mais compactas que as máquinas semiautomáticas e automáticas.
Estão equipados com portas manuais ou automáticas.
O operador é responsável pela sequência das peças a serem soldadas.
Estas máquinas são adequadas para produção em pequena escala.
Máquina de solda a laser semiautomática GEM Laser
Máquinas de solda a laser semiautomáticas
Eles são maiores que as máquinas de solda manuais.
Eles estão equipados com plataformas giratórias.
Essas máquinas são ideais para produção em média e grande escala.
Máquina de solda a laser automática Foshan Beyond Laser Technology
Máquinas automáticas de solda a laser
Estes são os maiores.
Eles são robotizados e gerenciam automaticamente o posicionamento da peça sob a fonte de laser.
A intervenção humana é reduzida, o que alivia o operador.
Eles são ideais para produção em larga escala.
Eles permitem ganhos de produtividade.
A presença de uma estação automática de carga e descarga reduz o tempo de inatividade.
Por outro lado, são muito mais caros.