I. Preparação antes da operação
Inspeção de equipamento
Confirme que a fonte de alimentação, o sistema de resfriamento (refrigerador de água) e a fonte de gás (cilindro de oxigênio/nitrogênio) estão conectados normalmente e verifique se o tubo do laser, o refletor e o espelho de foco estão limpos e livres de manchas.
Certifique -se de que o ambiente de trabalho esteja bem ventilado, livre de itens inflamáveis e explosivos, e que a superfície do material seja plana e firmemente fixa.
Configuração do parâmetro
Ajuste a potência do laser, a velocidade de corte, a distância focal e a pressão auxiliar do gás de acordo com o tipo de material (como aço inoxidável, aço carbono, acrílico) e espessura. Por exemplo:
Aço de Carbono: Use um bico de 1,0 por menos de 6 mm, um bico de 1,5 para 8-12mm e um bico 2.0 por mais de 14 mm.
Aço inoxidável: Use a perfuração de nitrogênio por menos de 4 mm (pressão 8-15 kg) e o corte de oxigênio é recomendado por mais de 5 mm.
Ii. Etapas de operação
Power On e Inicialização
Inicie a fonte de alimentação estabilizada → Resfriador de água → Compressor de ar → Sistema CNC → Laser → Válvula de gás na sequência e execute a operação de retorno zero após a verificação do sistema -}.
Verifique a temperatura da água (recomendada menor ou igual a 35 graus) e pressão da água (5 bar normal) do chiller para garantir que a água circulante no tubo do laser seja a água pura.
Carregamento e foco
Importe o desenho do projeto (formato DXF/DWG), ajuste a distância focal da cabeça do laser para a superfície do material e use o programa de inspeção coaxial para garantir que o feixe esteja centrado.
Execução de corte
Inicie o programa de corte e monitore o status de corte em tempo real. Se ocorrer uma escória ou deslocamento, faça uma pausa imediatamente e ajuste os parâmetros.
3. Pontos de segurança e manutenção
Medidas protetivas
Use óculos de proteção a laser durante a operação para evitar olhar diretamente para a viga; A área de trabalho está equipada com equipamento de escape de fumaça.
Manutenção diária
Lens Limpeza : Use papel de lente mergulhado na limpeza do fluido para limpar suavemente o refletor e focar lentes todos os dias para evitar danificar o revestimento.
Manutenção do trilho de guia: Limpe o trilho -guia com pano de algodão seco a cada meio mês e adicione óleo lubrificante (como óleo da máquina de costura).
System Sistema: Os compressores de ar e os secadores frios precisam ser drenados diariamente, uma vez a cada 4 horas no verão.
Processo de Shutdown
Desligue a alta pressão do laser → Baixa pressão → Resfriador de água → Válvula de ar → Fonte de alimentação principal em sequência e, finalmente, limpe os resíduos de corte.
TIPS DEKENS: Diferentes marcas de equipamentos (como o laser de Han) podem exigir operações específicas de software (como o módulo CNCKAD 11) e você precisa consultar o manual do fabricante para ajustar os detalhes.
Procedimentos operacionais padrão e precauções para máquinas de corte a laser
I. Preparação antes da operação
Inspeção de equipamento
Confirme que a fonte de alimentação, o sistema de resfriamento (refrigerador de água) e a fonte de gás (cilindro de oxigênio/nitrogênio) estão conectados normalmente e verifique se o tubo do laser, o refletor e o espelho de foco estão limpos e livres de manchas.
Certifique -se de que o ambiente de trabalho esteja bem ventilado, livre de itens inflamáveis e explosivos, e que a superfície do material seja plana e firmemente fixa.
Configuração do parâmetro
Ajuste a potência do laser, a velocidade de corte, a distância focal e a pressão auxiliar do gás de acordo com o tipo de material (como aço inoxidável, aço carbono, acrílico) e espessura. Por exemplo:
Aço de Carbono: Use um bico de 1,0 por menos de 6 mm, um bico de 1,5 para 8-12mm e um bico 2.0 por mais de 14 mm.
Aço inoxidável: Use a perfuração de nitrogênio por menos de 4 mm (pressão 8-15 kg) e o corte de oxigênio é recomendado por mais de 5 mm.
Ii. Etapas de operação
Power On e Inicialização
Inicie a fonte de alimentação estabilizada → Resfriador de água → Compressor de ar → Sistema CNC → Laser → Válvula de gás na sequência e execute a operação de retorno zero após a verificação do sistema -}.
Verifique a temperatura da água (recomendada menor ou igual a 35 graus) e pressão da água (5 bar normal) do chiller para garantir que a água circulante no tubo do laser seja a água pura.
Carregamento e foco
Importe o desenho do projeto (formato DXF/DWG), ajuste a distância focal da cabeça do laser para a superfície do material e use o programa de inspeção coaxial para garantir que o feixe esteja centrado.
Execução de corte
Inicie o programa de corte e monitore o status de corte em tempo real. Se ocorrer uma escória ou deslocamento, faça uma pausa imediatamente e ajuste os parâmetros.
3. Pontos de segurança e manutenção
Medidas protetivas
Use óculos de proteção a laser durante a operação para evitar olhar diretamente para a viga; A área de trabalho está equipada com equipamento de escape de fumaça.
Manutenção diária
Lens Limpeza : Use papel de lente mergulhado na limpeza do fluido para limpar suavemente o refletor e focar lentes todos os dias para evitar danificar o revestimento.
Manutenção do trilho de guia: Limpe o trilho -guia com pano de algodão seco a cada meio mês e adicione óleo lubrificante (como óleo da máquina de costura).
System Sistema: Os compressores de ar e os secadores frios precisam ser drenados diariamente, uma vez a cada 4 horas no verão.
Processo de Shutdown
Desligue a alta pressão do laser → Baixa pressão → Resfriador de água → Válvula de ar → Fonte de alimentação principal em sequência e, finalmente, limpe os resíduos de corte.
TIPS DEKENS: Diferentes marcas de equipamentos (como o laser de Han) podem exigir operações específicas de software (como o módulo CNCKAD 11) e você precisa consultar o manual do fabricante para ajustar os detalhes.